Основные правила охраны труда при проведении технологического процесса производства питьевой воды.
Технологический процесс производства питьевой воды осуществляется согласно с требованиями технологического регламента, при суровом соблюдении параметров, которые указаны в регламенте, соблюдении технологических инструкций из охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.
Вредные производственные факторы
Согласно классификации имеют место следующие вредные и опасные производственные факторы:
Физические:
- подвижные части производственного оборудования (смеситель, и др.)
- механическое травмирование;
- повышенная температура поверхности оборудования (сушилка) -термический ожог;
- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которого может состояться через тело человека (все электрооборудование) – поражение электрическим током;
- повышенное опыление в воздухе рабочей зоны, в результате чего происходит превышение ПДК, (стадии подготовки сырья, коагулянта, флокулянта) раздражение слизистых оболочек глаз, дыхательных путей;
- недостаточное освещение рабочей зоны
- повышенный уровень ультрафиолетовой радиации при обработке помещений бактерицидными лампами.
Химические:
- токсичное и раздражающее действие вредных веществ на организм человека через дыхательные пути, кожные покровы и слизистые оболочки (работы, связанные с использованием перекиси водорода, хлором и др.).
Психофизиологические:
- нервно — психологические перегрузки;
- монотонность труда;
- перенапряжение зрительных рецепторов.
Аварийная остановка оборудования
Необходимость аварийной остановки оборудования возникает в результате нарушений нормальных производственных условий и режимов работы.
Аварийные остановки могут быть вызваны:
- пролив опасных химических веществ;
- загорание пожароопасных веществ;
- аварийное отключение электроэнергии;
- прекращение работы вентиляции;
- аварийное отключение освещения;
- выход из строя редуцирующих устройств и предохранительных клапанов;
- выход из строя автоматики технологических процессов и КВП
Порядок аварийной остановки производства:
- срочное отключение силовой электроэнергии;
- перекрыть снабжение воды, пара, сжатого воздуха;
- остановить технологические операции, на которых используется пар, вода, сжатый воздух, легковоспламеняющиеся жидкости, пожароопасные вещества -в зависимости от аварийной ситуации;
- сообщить должностным лицам об аварии, принятых мерах к эвакуации людей;
- при необходимости принять меры, оказать первую помощь пострадавшим;
- приступить к ликвидации аварии.
Пуск оборудования в эксплуатацию
Оборудование после ремонта в период пробной эксплуатации должно быть проведено за основными техническими параметрами согласно с требованиями технических условий, инструкций технологического процесса, требований к качеству выпускаемой продукции, правил и норм техники безопасности.
Период пробной эксплуатации оборудования после ремонта устанавливается главным механиком в зависимости от ответственности оборудования и конкретных условий его работы. (Под ответственным оборудованием понимают такое оборудование, от технического состояния которого зависит обеспечение условий надежности и безопасности производственного процесса).
Прием ответственного оборудования после капитального и среднего ремонтов проводит техническая комиссия, назначенная приказом по предприятию из числа инженерно-технического персонала, перечисленного в акте прием-сдача.
Прием неответственного оборудования после капитального и среднего ремонтов проводит начальник цеха.
Сдают оборудование механик цеха и руководитель ремонтной группы, которая выполняла ремонт.
Ведомости о проверке и приеме оборудования после ремонта регистрируется в акте приема-сдачи оборудования после ремонта.
Пуск в эксплуатацию и остановка отдельного технологического оборудования должны осуществляться в суровом соответствии технологических инструкций.
Пуск механизма после ремонта, обзора и чистки позволяется только после установки на место и укрепления всех его частей специально наученным персоналом под непосредственным руководством лица из числа ИТП, назначенного приказом начальника цеха.
Ответственность за своевременное представление к сдаче оборудования из ремонта и качества выполненных ремонтных работ несет руководитель группы исполнителей ремонта.