Вы здесь

Охрана труда на очистных сооружениях

Средняя: 5 (1 оценка)
Правила техники безопасности

Основные правила охраны труда при проведении технологического процесса производства питьевой воды.

Технологический процесс производства питьевой воды осуществляется согласно с требованиями технологического регламента, при суровом соблюдении параметров, которые указаны в регламенте, соблюдении технологических инструкций из охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности.

Вредные производственные факторы

Согласно классификации имеют место следующие вредные и опасные производственные факторы:

Физические:

  • подвижные части производственного оборудования (смеситель, и др.)
  • механическое травмирование;
  • повышенная температура поверхности оборудования (сушилка) -термический ожог;
  • повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которого может состояться через тело человека (все электрооборудование) – поражение электрическим током;
  • повышенное опыление в воздухе рабочей зоны, в результате чего происходит превышение ПДК, (стадии подготовки сырья, коагулянта, флокулянта) раздражение слизистых оболочек глаз, дыхательных путей;
  • недостаточное освещение рабочей зоны
  • повышенный уровень ультрафиолетовой радиации при обработке помещений бактерицидными лампами.

Химические:

  • токсичное и раздражающее действие вредных веществ на организм человека через дыхательные пути, кожные покровы и слизистые оболочки (работы, связанные с использованием перекиси водорода, хлором и др.).

Психофизиологические:

  • нервно - психологические перегрузки;
  • монотонность труда;
  • перенапряжение зрительных рецепторов.

Аварийная остановка оборудования

Необходимость аварийной остановки оборудования возникает в результате нарушений нормальных производственных условий и режимов работы.

Аварийные остановки могут быть вызваны:

  • пролив опасных химических веществ;
  • загорание пожароопасных веществ;
  • аварийное отключение электроэнергии;
  • прекращение работы вентиляции;
  • аварийное отключение освещения;
  • выход из строя редуцирующих устройств и предохранительных клапанов;
  • выход из строя автоматики технологических процессов и КВП

Порядок аварийной остановки производства:

  • срочное отключение силовой электроэнергии;
  • перекрыть снабжение воды, пара, сжатого воздуха;
  • остановить технологические операции, на которых используется пар, вода, сжатый воздух, легковоспламеняющиеся жидкости, пожароопасные вещества -в зависимости от аварийной ситуации;
  • сообщить должностным лицам об аварии, принятых мерах к эвакуации людей;
  • при необходимости принять меры, оказать первую помощь пострадавшим;
  • приступить к ликвидации аварии.

Пуск оборудования в эксплуатацию

Оборудование после ремонта в период пробной эксплуатации должно быть проведено за основными техническими параметрами согласно с требованиями технических условий, инструкций технологического процесса, требований к качеству выпускаемой продукции, правил и норм техники безопасности.

Период пробной эксплуатации оборудования после ремонта устанавливается главным механиком в зависимости от ответственности оборудования и конкретных условий его работы. (Под ответственным оборудованием понимают такое оборудование, от технического состояния которого зависит обеспечение условий надежности и безопасности производственного процесса).

Прием ответственного оборудования после капитального и среднего ремонтов проводит техническая комиссия, назначенная приказом по предприятию из числа инженерно-технического персонала, перечисленного в акте прием-сдача.

Прием неответственного оборудования после капитального и среднего ремонтов проводит начальник цеха.

Сдают оборудование механик цеха и руководитель ремонтной группы, которая выполняла ремонт.

Ведомости о проверке и приеме оборудования после ремонта регистрируется в акте приема-сдачи оборудования после ремонта.

Пуск в эксплуатацию и остановка отдельного технологического оборудования должны осуществляться в суровом соответствии технологических инструкций.

Пуск механизма после ремонта, обзора и чистки позволяется только после установки на место и укрепления всех его частей специально наученным персоналом под непосредственным руководством лица из числа ИТП, назначенного приказом начальника цеха.

Ответственность за своевременное представление к сдаче оборудования из ремонта и качества выполненных ремонтных работ несет руководитель группы исполнителей ремонта.

Добавить комментарий