Вы здесь

Технологическая схема производства субстратных блоков

Средняя: 5 (1 оценка)
Производство субстрантных блоков

Производство субстратных блоков происходит согласно аппаратурно - технологической схемы. Сырье (лузга подсолнечника), проходит предварительную подготовку, а именно шелуху взвешивают на весах (1); очищают в камнеотборнике (2) Р3-БКТ от механических примесей, камней, пыли, мусора.; Затем промывают субстрат в промывочной машине (3) А1 -БМК проточной водой. Это делают для очистки шелухи от возможных химических примесей, а также грязи и пыли. Осуществляют промывку в течение 3-4 часов, в конце промывки влажность субстрата должна составлять до 15%. В конце предварительной подготовки проводим замачивание субстрата в воде с целью его увлажнения до определенной влажности. Оптимальная влажность субстрата должна быть 70%. Все это происходит в емкости для замачивания (4). В это время из подсолнечной лузги вымываются легкорастворимые в воде вещества. Проводится замачивание при температуре воды 60-70ºС, в течении 2-3 дней, при конечной влажности субстрата – 70%. Далее транспортер (5) с отжимными валами перевозит субстрат в камеру ферментации (6). Выдерживают субстрат при 60оС 24-48 часов (пастеризация) и оставляют остывать до 42-45°С, затем чуть поднимают температуру (до 50°С) и ферментируют 24 часа. Влажность субстрата при обработке около 80%, что облегчает размножение термофильных бактерии в небольшом слое свободной, несвязанной воды. Охлаждения субстрата водой не рекомендуется, поскольку при этом вымывается полезная микрофлора и питательные вещества.
Готовый субстрат с камеры подается в стерильную зону по транспортеру (7) в чистую комнату (9) для формирования субстратных блоков в которой расположен охладитель (8) для хранения мицелия, при температуре +2ºС. Субстрат инокулируют стерильным зерновым мицелием, с помощью весов электротензометрического дозатора (12) для смешивания двух компонентов. Инокуляция длится до 12 часов, количество мицелия должно составлять 5%. В дальнейшем инокулированный субстрат поступает к формированию субстратных блоков. Для этого используют полиэтилен. Субстрат нужно равномерно уплотнять, чтобы обеспечить плотное прилегание пленки. Оптимальная плотность субстрата 0,4-0,5 кг / л. Масса субстратных блоков должна быть одинаковой. Мешок крепко завязывают сверху шпагатом. После формирования субстратные блоки попадают в комнату проращивания (10). Проращивание происходит при температуре 20-25ºС, влажности – 90-95%, и содержания в воздухе СО2 – 20%. В течение 16-20 дней происходит заращение мицелием субстрата, для дальнейшей реализации другим предприятиям или просто людям, которые занимаются выращиванием плодовых тел грибов у себя на частных участках.

Технологическая схема производства субстратных блоков для выращивания вешенки

Добавить комментарий